(495) 517-37-85
(пусто)
 
Валюта:
English  Русский 

Каталог

Блог / Новости

Голосование

Блог / Новости RSS 2.0

Реле давления в холодильной установке

В холодильной установке, есть электромеханический прибор или проще говоря, реле давления, нужен он, чтобы размыкать или замыкать контакты в электрической цепи, когда достигается установленная величина давления. Есть два типа реле давления, первый это регулируемые у которых есть возможность устанавливать нужное давление, и не регулируемые где есть уже начальная, заводская установка. У регулируемых реле, есть модели с ручным возвратом или так называемой кнопкой сброса, что делает возможным вернуть электрические контакты в изначальное положение. После того как реле сработало, нужно нажать кнопку сброса на холодильной установке и перезапустить её.

Реле давления есть в любой холодильной установке. Такие реле нужны для защиты холодильной установки от очень высокого или наоборот низкого давления это зависит от величины установки. Кроме защитных функций, можно использовать реле при регулировании давления конденсации, включая или выключая вентиляторы конденсатора воздушного охлаждения, так же и отключая компрессор "цикл откачки".

Для контроля разности давлений масла в холодильной установке используется электронное дифференциальное реле давления, которое нужно для защиты компрессора на случай если произойдет аварийное снижение масла. Если произойдет снижение давления масла ниже заданной установки, то реле давления масла разомкнет контакты и отключит компрессор. Для подвода масла к реле используются капиллярные трубки.

 

Устанавливается такое реле давления масла в крышку самого масляного насоса, не понадобится подвод капиллярных трубок со сторон низкого и высокого давления маслонасоса. Реле представляет собой две части, механическую и электронную.

Установка теплого пола, виды теплых полов

Установка в доме теплых полов позволит экономить энергию помещения, а так же создавать в нем очень комфортный микроклимат, особенно в холодное время. Устанавливается теплый пол в несколько этапов, так как состоит из нескольких слоев. В начале укладывается теплоизоляция, монтируется система пола, делается стяжка, самый финал укладывается половое покрытие. Сегодня распространены два варианта теплых полов с электрическим или водяным отоплением.

Электрический теплый пол

Как источник тепла используется электрический кабель. Такая система преобразует электроэнергию в тепло.

Стадии установки теплых полов имеющих электрический подогрев:

Этап подготовки. Нужно осовободить помещения от мебели, демонтировать старые полы и сделать уборку.

Пол выравнивают. Только если необходимо, тонким слоем делается стяжка.

Прокладка проводки и установка термостата. Обычно термостат должен входить в комплект теплого пола или же его нужно докупать отдельно. Термостат ставиться на стену.

Гидроизоляция и теплоизоляция пола. Очень часто как теплоизоляция используется пенофол, для гидроизоляции используют пленку. Перечисленные материалы хороши тем, что они тонкие и легкие и создают дополнительной нагрузки для перекрытий и минимизируют сокращение высоты помещения.

Укладывается армирующая сетка. Сетка нужна для того, чтобы предать прочность цементному раствору и предотвратить возможный перегрев кабеля.

Прокладывается кабель. К полу прикрепляется специальная лента, сверху кладут электрический кабель, ширина промежутков должна быть 20-25 см.

Установка термодатчика.

Контроль работы системы, правильности монтажа, надежности всех соединений.

Заливка пола.

Одним из главных достоинств электрической системы это не значительное повышение уровня пола (2-3 см), можно быстро регулировать температуру в комнате. Описанный тип пола чаще всего ставиться в городских квартирах.

Водяной теплый пол

Существует три вида водяных полов:

бетонный — где делается бетонная стяжка;

настильный — стяжка не делает, под финишное покрытие делается прокладка из влагостойкого материала;

деревянный — устанавливается пол на деревянные лаги (так же это может быть черновой пол).

Первый вариант (бетонный) потребует минимум финансовых затрат, главное причина по которой он считается самым распространенным. Процессс установки теплого пола с бетонной стяжкой практически не чем не отличается от монтажа электрического теплого пола. Прокладывать водяные трубы нужно максимально осторожно, стараясь избегать изгибов и заломов. Очень важно отличие это необходимость соблюдения правильности процесса укладки. Существуют разные варианты прокладывания труб: спиральный, змейкой или двойная змейка. На 1 м2 укладывают до 7 м труб. Каждая петля должна быть длинной не больше 100 метров.

Концы всех труб нужно завести в коллектор, который монтируется внутри стенной ниши или может быть установлен на стену. В коллекторном шкафу находятся трубы, скрепляющие теплый пол с основной системой отопления, вентили, регуляторы. В самом конце установки теплого пола с водяным подогревом нужно провести его тестирование в рабочем режиме.

Настильный водяной пол устанавливается гораздо быстрее, потому как не нужно делать стяжку. Такой пол будет легче ремонтировать и вес его будет гораздо меньше.

Теплый водяной пол будет будет экономичней и безопасней, но монтаж его будет более сложным чем электрический. Высота помещения при установке водяного пола сократиться минимум на 10 сантиметров. Если нужно подключать теплый водяной пол к центральному отоплению, понадобиться согласование. 

Как выровнять потолок

Как выравнивать потолок

Перед началом ремонта в комнате, обычно у жильца возникает логичный вопрос, возможно ли самостоятельно выровнять потолок в комнате? Конечно же в теории, можно воспользоваться натяжными полотнами, которые изготавливаются из технологичного ПВХ или синтетической плотной ткани. Обычно хозяева квартир стараются отвергать такой вариант ремонта, оставляя свой выбор на более традиционных и знакомых методиках. Есть два способа выравнивания потолком:

мокрый (когда используется штукатурная смесь);

сухой (используются листы гиспокартона).

Перед начало ремонта нужно подготовить потолок

Важно помнить, что нельзя приступать к ремонту потолка сразу же. Нужно провести подготовительные работы, перед тем как начнете чистовую отделку. Но всё таки отметим сразу, что более распространенный способ является штукатурка.

Потому как плиты из гипсокартона больше подойдут если у потолка есть существенный перепад высоты у стыков (больше 5 см). При таких условиях использование штукатурки не рационально и нецелесообразно, из-за того, что есть вероятность, что выравнивающий материал может упасть, чем нанесёт существенные травмы жильцам квартиры.

Процесс выравнивания потолка

До того как начать штукатурить, необходимо поверхность потолка очистить от слоев, тех материалов, которые наносились ранее. Должна быть удалена вся старая штукатурка, если такая есть. Для снятия старой облицовки используют острый шпатель в процессе работы который нужно периодически точить, для более быстрого и легкого демонтажа старого покрытия. Ещё для снятия старой штукатурки можно использовать пульверизатор с водой для размягчения покрытия, для максимально быстрого снятия. Если покрытие поверхности была водоэмульсионная краска, понадобится йодный раствор, чтобы размягчить лакокрасочные покрытия.

Так же важно обратить внимание на наличие черного грибка на потолке. Для этого того, как произведена очистка швов и трещин на поверхности потолка её красят грунтовкой (грунтуют), свойства грунтовки позволяют не только удалить плесень, но так же существенно улучшить адгезию у бетонной поверхности и технологичной шпатлевки.

При заделке крупных трещин так же применяется шпатлевка, которая предназначена для черновых работ. Так же если углубления между плитами перекрытия большие можно использовать паклю. Перед использованием материала, его нужно пропитать шпаклевкой и только после этого законопатить

имеющиеся выбоины трещины и дыры.

Шпатлевание поверхности плиты перекрытие делается при помощи широкого шпателя. Первый нанесенный слой не должен быть больше 2 сантиметром. Выравнивание шпатлевки делается зигзагообразными движениями на всей поверхности потолка, такой способ позволяет уложить шпатлевку максимально ровно. После этого раствору нужно дать время засохнуть. Пока раствор сохнет в квартире должно быть тепло и не сильно влажно. Так же не рекомендуется проветривать помещение, когда потолок сохнет.

Если на плитах есть сложные участки при ремонте используется стеклохолст. Потолок нужно армировать по всей площади или отдельные участки где это необходимо. Затем нужно сделать повторное шпатлевание. Нужно дать потолку хорошо просохнуть перед тем как на него наносить краску или делать какую-либо декоративную отделку.

Как выравнивать потолок гипсокартоном

Если возникла необходимость выравнивать потолок гипсокартоновыми плитами, то нужно проводить монтаж так же в несколько этапов:

в самом начале провести разметку положения гипсокартонных плит на потолке;

делается разметка точек, где будут ставиться крепления, которые будут держать конструкцию;

делается каркас из металлических профилей;

гипсокартон обрезается под нужные размеры потолка;

гипсокартон крепится к металлическому каркасу.

Лучше всего для потолка использовать влагостойкий гипсокартон. Он более практичен и долговечен.

 

Есть так же другие способы позволяющие выровнять потолок. Например подвесные потолки, которые очень по своему исполнению напоминают гипсокартоновые. На плиты перекрытия монтируется подвесной каркас на который устанавливаются декоративные плитки. Подвесной потолок может сочетаться с натяжным, создавая интересную композицию в интерьере.

Трехходовые соленоидные вентили "Sporlan"

Трехходовые соленоидные вентили для рекуперации тепла "Sporlan"

 

Область применения : Используются для переключения потока горячего газа с нагнетания компрессора из уличного

конденсатора (основного) в рекуперативный (обогревающий) и обратно.

 

Принцип действия : В нормальном состоянии при не работающем компрессоре вентиль находится в положении "нагрев". При включении компрессора давление нагнетания действует на поршень снизу и заставляет его подняться (в положение "улица") т.к давление над поршнем сбрасывается в линию всасывания через верхний порт пилота. При подаче напряжения на катушку верхний порт пилота перекрывается и открывается нижний порт, подающий пары с нагнетания в зону над поршнем. За счет этого давление сверху и снизу поршня уравнивается и под действием пружины он опускается вниз в положение "нагрев". При снятии напряжения нижний порт пилота закрывается и подача горячих паров в зону над поршнем прекращается. Также открывается верхний порт пилота, через который происходит сброс давления из зоны над поршнем в линию всасывания.

За счет разницы давлений над и под поршнем он поднимается вверх и вентиль переключается в положение "улица". При этом хладагент из рекуперативного конденсатора перетекает на всасывание через уравнительное отверстие в поршне и верхний порт пилота (только для вентилей типа "B").

Общая характеристика:

Совместим со всеми CFC, HCFC, HFC хладагентами,

минеральными и синтетическими маслами.

Максимальное рабочее давление : 31 бар.

Максимальная рабочая разница давлений : 20,6 бар.

Линия "уличного" конденсатора нормально открытая.

За счет пилотного присоединения на линию всасывания отсутствует минимально необходимый перепад давления (для открытия).

Уравнительное отверстие в поршне у вентилей типа "B" для сбрасывания хладагента из рекупкративного конденсатора.

 

 

Кожухотрубные теплообменники

Конструкция кожехотрубных теплообменников является простой и уже ставшей традиционной, такие теплообменники широко используются процессах где происходит охлаждение жидкости. Где холодопроизводительность может быть средней или большой это возможно из-за эксплуатационных характеристик:

- Качество воды и других хладагентов может быть не идеальным.

- Более стойкий к замерзанию воды на поверхности трубок теплообменник, которые используются в качестве испарителя.

Бывает два типа, кожухотрубных теплообменников:  кожухотрубные испарители, где происходит кипение внутри пачки труб и кожухотрубные конденсаторы, конденсация хладагента происходит в межтрубном пространстве.

Серии кожухотрубных испарителей:

DXS - имеют один контур со стороны хладагента

DXD - имеет два контура со стороны хладагента

Холодопроизводительность чиллеров где могут использоваться серии DXS и DXD может быть от 50 до 1000 кВт.

 

Опоры для спиральных компрессоров COPELAND

При установке компрессоров Copeland™ Scroll используется несколько типов опор. Настоящая Техническая Информация может быть использована как руководство по их монтажу и применению.

Монтаж компрессоров может производиться как на резиновые, так и на твёрдые опоры. При выборе опор следует уделить внимание звукоизоляции, а также надёжности труб. В отличие от герметичных поршневых компрессоров двигатель спирального компрессора не вывешен на пружинах, а запрессован в корпус. Чтобы стартовая вибрация компрессора меньше передавалась на трубы, необходимо при прокладке труб организовывать развязки в виде петель. Подробности можно посмотреть в руководствах по эксплуатации на конкретные компрессоры.

Спиральные компрессоры могут поставляться как с различными типами опор, так и без опор.

1 Исполнение компрессора

3 цифры в конце наименования обозначают исполнение компрессора (в анлоязычной документации Bill of Material или сокращённо BOM). Тип опор, поставляемых с компрессором, определяется номером ВОМ. Эта зависимость представлена ниже в таблице. Она справедлива только для компрессоров, произведённых в Европе.

 

ВОМ Опоры для одиночных компрессоров Опоры для параллельно соединённых компрессоров Поставка без опор
422, 424 X
425, 426 (кроме ZH) X
426 (только ZH) X
455, 456 X
476, 477 X
512, 522, 523, 524, 526 X
550, 551, 556 X
561, 567, 568 X
591 X
622 X
625 X
650, 651 X
655 X
922, 961 X

 

2 Опоры для одиночных компрессоров

2.1 Опоры, поставляемые с компрессорами

Каждый компрессор устанавливается на 4 виброизолирующие опоры. Они поглощают толчки при пуске, уменьшают шум и передачу вибрации на раму компрессора при работе. Металлическая втулка внутри служит для фиксации опоры. Эта втулка не предназначена для «разгрузки» опоры, и чрезмерная затяжка может повредить её. В зависимости от опоры внутренний диаметр втулок меняется в диапазоне 8,5 – 10,5 мм, соответственно под болты M8 – М10. Момент затяжки 13 ± 1 Нм. Еще раз обращаем внимание на то, что указанную втулку запрещается деформировать.

 

Компрессор Свойства Рисунок
ZR18K5E
ZP24KSE - ZP31KSE
ZHW08K1P, ZHW16K1P, ZPV36K1P, ZPV60K1P
ZO21K5E
8559846
527-0044-15
Резина, жёсткость на вдавливание 30 - 35, высота 19 мм
ZH12K4E
ZH04K1P, ZH05K1P
ZHI05K1P
8844415
527-0116-05
(3 ножки)
ZH15K4E - ZH26K4E, ZH06KVE, ZH09KVE 8855419
527-0116-09
ZR22K3E-ZR81KCE, ZRD42KCE, ZRD94KCE ZRH49KJE-ZRH72KJE, ZRHV72KJE ZP23K3E-ZP83KCE, ZP36KSE-ZP54KSE ZPD34KSE-ZPD83KCE ZB15KCE-ZB48KCE, ZB57KCE, ZS21K4E-ZS45K4E ZBD21KCE-ZBD45KCE ZBH30KJE-ZBH45KJE, ZBHV45KJE ZF06K4E-ZF18K4E, ZF25K5E  8000822
527-0116-00
Резина, жёсткость на вдавливание 35 - 45, высота 19 мм
ZP91KCE, ZPD91KCE
ZH19K1P, ZHI23K1P
8848428
527-0221-00
ZB50KCE, ZB58KCE, ZB66KCE, ZB66K5E,
ZB76KCE, ZB76K5E, ZB95KCE, ZB95K5E,
ZB114KCE, ZB114K5E
ZBD58KCE, ZBD76KCE
ZF34K5E, ZF41K5E, ZF46K5E
8607621
527-0210-00
Резина, жёсткость на вдавливание 55 - 65, высота 19 мм, совместима с шумозащитным кожухом
ZP180KCE
ZR90K3 - ZR19M3
ZB56KCE - ZB11MCE, ZS56K4E - ZS11M4E
ZF24K4E - ZF48K4E, ZF24KVE - ZF48KVE
ZH56K4E - ZH11M4E, ZH24KVE - ZH48KVE
8502895
527-0159-00
Резина, жёсткость на вдавливание 65, высота 19 мм
ZB220KCE
ZR250KCE - ZR380KCE
ZP235KCE - ZP485KCE
8048911
527-0175-02
Резина, жёсткость на вдавливание 40, высота 19 мм

 

2.2 Опции для компрессоров, поставляемых без опор

Нижеперечисленные компрессоры поставляются без опор, либо с жёсткими стальными опорами. Резиновые опоры для таких компрессоров возможны по запросу.

Двухвентильные мембранные манометрические коллекторы “ITE”

 

ИНДЕКСЫ

BC* бар/°C R12, R22, R502

BPC бар/Psi/°C R12, R22, R502

BPC/410* бар/°C R410A, специальный корпус

BPC/410/27 бар/Psi/°C R22, R407C, R410A , специальный

корпус

BC/4 бар/°C R134a, R404A

BC/447* бар/°C R134а, R404A, R407C, R507

BC/27 бар/°C R22, R407C

BC/247 бар/°C R22, R134a, R404A, R407C

*= имеется в классе 1.0

G-BC бар/°C наполненный глицерином для R12, R22, R502

G-BPC бар/Psi/°C наполненный глицерином для R12, R22, R502

G-BC/4 бар/°C наполненный глицерином для R134a, R404A

G-BC/447 бар/°C наполненный глицерином для R134а, R404A,

R407C, R507

G-BC/247 бар/°C наполненный глицерином для R22, R134a,

R404A, R407C

 

Описание

- Прочный алюминиевый корпус. Снабжён дополнительным клапаном «Schrader» 1/4” SAE с наружной резьбой на стороне низкого давления для подсоединения к вакуумному шлангу.

- Идеален для поддержания вакуума при выполнении работ. Для полного отрытия необходимо совершить только один оборот. Протестированное водонепроницаемое смотровое стекло.

- Имеет пять(5) присоединений. Пятый соединительный штуцер на стороне низкого давления обеспечивает присоединение четырех шлангов к вакуумному насосу и/или к вакуумному манометру. Снабжён крюком из нержавеющей стали.

- Стандартно поставляется с виброгасящими манометрами ?80 мм.

MB2-ADS Двухвентильный (HP/LP) алюминиевый корпус коллектора только с крюком. Cоединения 5 х 1/4” SAE с наружной резьбой. Без Манометров, шлангов и чемодана. 

2802-Индекс Двухвентильный (HP/LP) алюминиевый корпус коллектора. С двумя вентилями красного и синего цвета, в картонной коробке. С соединениями 5 х 1/4” SAE с наружной резьбой. Добавьте индекс из указанного выше списка (Например:2802-BC). С 2 виброгасящими манометрами ?80 мм и крюком. Без шлангов и чемодана.

2812-Индекс Двухвентильный (HP/LP) алюминиевый корпус коллектора. С двумя вентилями красного и синего цвета, в картонной коробке. С соединениями 5 х 1/4” SAE с наружной резьбой. Добавьте индекс из указанного выше списка (Например:2812-BC). С 2 виброгасящими манометрами ?80 мм и крюком. С 3 стандартными шлангами (90см) 1/4” “мама” для CFC хладагентов. Или c 3 сверхмощных шланга (90см) 1/4” “мама” для HCFC и HFC хладагентов. Без чемодана.

2822-Индекс Двухвентильный (HP/LP) алюминиевый корпус коллектора. С двумя вентилями красного и синего цвета, в картонной коробке. С соединениями 5 х 1/4” SAE с наружной резьбой. Добавьте индекс из указанного выше списка (Например:2822-BC). С 2 виброгасящими манометрами ?80 мм и крюком. С 3 стандартными шлангами (90см) 1/4” “мама” для CFC хладагентов. Или c 3 сверхмощными шлангами (90см) 1/4” “мама” для HCFC и HFC хладагентов. С противоударным переносным чемоданом. Коллекторы Коллекторы класса «1.0» с виброгасящими класса «1.0» манометрами класса «1.0», градуированными в соответствии с DIN 16005 (макс. ошибка 1%) можно получить путем прибавления индекса «1.0» к номеру коллектора, помеченного * (Пример: 2831-ВС-1.0).

Холодильное масло "Bitzer" BSE 32, BSE 55, BSE 170 описание, характеристики

Серия холодильных масел BITZER: BSE 32, BSE 55, BSE 170

BITZER BSE - серия синтетических масел разработана для удовлетворения спроса на холодильные масла в будущем.

Свойства:

Холодильные масла серии BITZER BSE изготовляются из синтетических эфиров и разработаны специально для не хлорсодержащих хладагентов R134a, R404A, R507, R407C, R410A. В отличие от общепринятых хладагентов, альтернативные, экологически приемлемые хладагенты имеют полярную структуру. Это значит, что новый продукт требует другого обращения с ним в сравнении с маслами на минеральной основе или традиционными синтетическими холодильными маслами. Сравнительные анализы показывают хорошую совместимость BITZER BSE с уплотняющими материалами, используемыми в холодильной промышленности.

Рекомендации по использованию:

Холодильные масла серии BITZER BSE рекомендуется использовать для всех холодильных систем, использующих полярные, не хлорсодержащие хладагенты как R134a или R404A, а также для усиленного охлаждения систем, использующих R 23. Масла серии BITZER BSE рекомендуется использовать в герметичных, полугерметичных и открытых поршневых и винтовых компрессорах.

Примечание:

Ввиду высокой полярности масел BITZER BSE имеют более высокую гигроскопичность, чем масла на минеральной основе и синтетических углеводородов. Поэтому во время зарядки этими маслами на заводах, контакт масел с воздухом должен быть минимальным. Открытые емкости следует использовать в течение одного рабочего дня.

Спиральные компрессора производства Copeland Scroll

Ещё в восьмидесятые год прошлого столетия была разработана технология по которой и сейчас производятся спиральные компрессора этими разработками занималась компания Emerson, разработка стала революционным прорывом в областях систем кондиционирования воздуха и задало новые стандарты на многое время вперед.

Сегодня же продукция производимая Copeland Scroll является эталоном качества и речь не только о системах кондиционирования воздуха в этом сегменте теперь есть холодильная техника и оборудование для нагрева.

Множество потребителей остановили свой выбор на технологиях Emerson. На сегодняшний день по всему миру установлено более восьмидесяти миллионов компрессоров производства Copeland Scroll. Можно смело назвать эту марку самой популярной маркой спиральных компрессоров на планете. Компрессоры Copeland Scroll чья мощность составляет от 1,5 до 40 л. с. могут использоваться со всеми типа распространенных хладагентов, так же среди них и CO2. Корпорация Emerson Climate Technologies улучшила технологии спиральных компрессоров, сделав их в вертикальном и горизонтальном исполнении, была добавлена и система цифрового регулирования.

Так же у компании Emerson были и другие новые разработки, одна из таких это технология улучшающая впрыск пара, приводные спирали переменной скорости для компрессоров, тепловых насосов и корпуса со звукоизоляцией Sound Shell, теперь могут позволить производителям, а так же монтажникам, но главное, что и для конечных пользователей позволить сократить выбросы в атмосферу от установок, произвести оптимизацию компоновки системы, увеличить надежность с эффективностью, уменьшить уровень шума, ещё важная деталь обеспечения длительности срока службы оборудования, что позволяет минимизировать капитальные и эксплуатационные затраты.

Новым технологии и более совершенная конструкция спиральных компрессоров делают возможность их применения гораздо более широкой. В этой отрасли главным является защита окружающей среды. Этот фактор изменил саму стратегию развития этого производства, сделав смещение в сторону спиральных компрессоров у которых больше мощность и улучшенная сезонная производительность с регулируемыми системами. Сегодня всё чаще производят оборудование, которое работает на так называемых экологических хладагентах, таких как CO2. Корпорация Emerson сегодня с  успехом выполняет задачи отрасли и занимается развитием описанных выше технологий.

Подробнее о модельном ряде компрессоров Copeland

Спиральные компрессора серии ZR  хладагент R407C.

Серия ZR спиральных высокотемпературных компрессоров Copeland Scroll в этой серии используется хладагенты R407C и R134a предназначены для использования в климатических систем, системах промышленного типа и прецизионных систем охлаждения. Всё больше компрессора спиральные используют в установках для охлаждения воды, системах охлаждения, которые устанавливаются на крышах зданий, блоках с точным регулированием, таким образом происходит постепенное вытеснение компрессоров поршневых и винтовых типов. Есть возможность объединения нескольких установок, которые состоят из нескольких компрессоров Copeland Scroll (такие установки ещё называют трио и тандемами), такой вариант подойдет для систем с большой мощностью (это могут быть системы охлаждения воздуха, производительность которых может достигать 500 кВт), такие системы могут создать максимально идеальные условия климата с высоким показателем сезонной энергоэффективности (ESEER) поэтому они будут требовать меньше затрат на их эксплуатацию. Мощность компрессоров это серии, самый малый  ZR18 (1,5 л. с.) максимальный ZR380 (30 л. с.).

Серия ZP спиральных компрессоров Copeland хладагент R410A.

Серия ZР спиральных компрессоров Copeland Scroll  для хладагента R410A используются в климатических системах, в промышленных холодильных системах и прецизионных систем охлаждения. Одними из первых компания Emerson Climate Technologies начала производить полный модельный ряд в котором спиральные компрессора используемые для коммерческого применения на хладагенте R410A. Разработанная Copeland Scroll технология позволяющая использовать хладагент R410A, что позволяет производителям использующим комплексные решения, одновременно снижать затраты и повышать эффективность. Серии ZP Компрессоров Copeland Scroll сможет отлично подойти для использования в чиллерах мощность которых до 600 кВт в которых используется воздушное охлаждение (и 720 кВт у чиллеров с водяным охлаждением), способны обеспечить достаточный уровень комфорта, так же имеют отличие в зависимости от сезона по энергоэффективности (ESSER).Серия компрессоров ZP, при автономной работе или когда они встроены в конфигурацию в тандеме или трио, они прекрасно отвечают для требований рынка сегодняшнего дня, надежность испытана годами плюс энергоэффективность. 

Серия ZPD и ZRD спиральных компрессоров Copeland Digital Scroll.

Эти компрессора позволяют плавно регулировать производительность в системах кондиционирования воздуха: такое решение подойдет для хладагентов R407C и R410A. Бывает так, что могут меняться условия эксплуатации и нагрузки для систем отопления и охлаждения, что требует регулировать производительность компрессора. Модели Digital Scroll позволяют это сделать, обеспечивая снижение производительности компрессора на 10% от номинального значения и сделать это плавно. Таким образом достигается и точное регулирование температуры, что дает отличный показатель климатических условий и высокую энергоэффективность. Модели компрессоров Digital Scroll  широко используются в системах охлаждения промышленного типа, холодильных станциях, компрессорно-конденсаторных установках, системы с изменяющимся потоком хладагента, установках которые монтируются на крышах зданий, и конечно в области систем кондиционирования.

Серия ZH спиральных компрессоров Copeland.

Серия компрессоров ZH основное предназначение для использования в теплoвых насосах. Модели производятся в двух конфигурация: работающие на хладагенте R407C или R410A. Данные конфигурации с исполнениями трех размеров для платформ. Мощность компрессоров этой серии в диапазоне от 4 кВт до 38 кВт. Компрессора нагревательные серии ZH так же имеют доработку для использования в новых зданиях, где температура отопления воды составляет 50°C. При использовании компрессоров Copeland Scroll в отопительных системах, они могут обеспечивать при низкой температуре кипения хорошую производительность по этой причине они намного лучше подойдут для использования системах отопления в сравнении с поршневыми компрессорами. Конструкция самой спирали разработана так, чтобы достигать большой эффективности при использовании в системах с тепловыми насосами, и что не мало важно если у источника тепла высокая температура. По мимо этого в отопительной сезон, нужно будет использовать меньше дополнительного отопления. В серии ZH Copeland Scroll удачно сочетается надежность (долгий срок службы) компрессоров и как следствие их более высокая эффективность. Ещё одним достоинство компрессоров серии ZH является их низкий уровень шума, ещё один положительный фактор, для того чтобы использовать компрессора в помещении в сочетании с тепловыми насосами.

Серия ZB спиральных среднетемпературных компрессоров Copeland Scroll предназначены для работы с низкими температурами конденсации хладагентов, в большинстве случаев используется R404A или R507, но так же R134a, R407A/C, R22.

Так как компрессора оптимизированы для низких температур конденсации это позволяет снижать потребление электроэнергии в тех районах где умеренный климат, где температура часть года не привышает +10 С. Компрессора серии ZB, производимые Emerson Climate Technologies, имеют диапазон холодопроизводительности от 3 до 26 кВт. В серии ZB есть и цифровые компрессоры в них есть система позволяющая плавно регулировать производительность. Конечно же явное преимущество компрессоров Copeland Scroll в сравнении с поршневыми, то что в них трущихся деталей в трое меньше, и есть механизм согласующий спирали, позволяющий обеспечить эффективность и надежность работы, если это происходит жестких условиях, так же есть защита на случай залива жидкости. Компрессора достаточно легкие и по размерам компактные, такие качества позволят их без трудностей устанавливать в конденсаторные агрегаты, компактные системы для охлаждения или специализированные рабочие блоки. Модельная линейка Summit с мощностью от 7 до 15 л. с.  может обеспечивать эффективность сезонно, которая будет на 15% выше, чем у стандартной полугерметичной серии компрессоров. Ещё одно дополнительное преимущество у этих моделей низкий уровень шума, так же для них можно приобрести отдельно звукоизоляционный кожух, который сможет снизить уровень шума ещё на 10 дБА. Низкий уровень шума позволяет эти компрессоры использовать в холодильной технике, которая может находиться как дома так и в городе. Отметим так же, что в серии ZB есть модели ZB220 (30 л. с.) это самый крупный компрессор спирального типа на рынке. Такие компрессора работают на хладагентах R404A, R134a, R407A/C и R22.

 

Серия ZF низкотемпературных спиральных компрессоров Copeland Scroll работающие на хладагентах R404A, R407A и R22.

Серия ZF компании Emerson Climate Technologies, компрессоры этой серии способны обеспечивать хорошие показатели по эксплуатации при низкотемпературных условиях. Диапазон рабочих температур довольно таки широк и может использоваться с температурами кипения от -40°C до +7°C. Так же серия ZF подойдет и для работы в режимах низких температур кипения от -40 до -20 °C. Даже конструкция компрессоров сделана оптимально, чтобы соответствовать требованиям производства замороженной пищевой продукции. Так же есть и механизм согласующий работу спиралей создающий устойчивость, если произойдет залив жидкости. В серию вошли модели: Модели ZF*KCE с впрыском жидкости, позволяющая проконтролировать температуры нагнетания и расширяющая рабочий диапазон. Модели ZF*KVE предназначены для впрыска пара если используется переохладитель, позволяющий увеличивать производительность, а так же саму эффективность работы холодильного оборудования. Модели ZF*K6E, способные поддерживать два вида впрыска: жидкости и пара.

 

Серия ZFD и ZBD цифровых компрессоров Copeland Scroll предназначенные для низкотемпературных и среднетемпературных охлаждений.

Цифровые компрессора серия ZBD и ZFD оснащены технологией позволяющей плавно или непрерывно регулировать производительность в диапазонах низкотемпературном и среднетемпературном охлаждении. В основе такого механизма с цифровым регулированием производительности, находится специально разработанная система согласующая спирали. Работает такая система путем контроля производительности, который достигается за счет разведения спиралей в осевом направлении в течение короткого временного промежутка. Такой не сложный механизм способен делать точный контроль температуры, а так же высокий показатель эффективности системы. Цифровые технологии Digital Scroll это прежде всего простые решения для регулирования производительности компрессоров, но ещё они могут быть интегрированы в любую уже готовую систему, потому как им не нужны дополнительные компоненты. Эти цифровые технологии, могут обеспечить плавное постоянное регулирование не ограничивая рабочий диапазон от 10% до 100%, поэтому можно держать под контролем температура и давление в системе. Компрессора с цифровым управлением подойдут для обеспечения оптимальной производительности для компрессорно-конденсаторных агрегатов, рефрижераторов, установок производственного и сельскохозяйственного типа.

В серию Digital Scroll вошли модели с обозначением:

ZBD среднетемпературное применение

 

ZFD имеют систему впрыска пара для низкотемпературных применений

Опоры для спиральных компрессоров Copeland Scroll

Чтобы устанавливать компрессоры Copeland™ Scroll применяется несколько типов опор. Ниже перечисленная Техническая Информация может быть использована как руководство по их монтажу и применению. Устанавливать компрессоры можно как на резиновые, так и на твёрдые опоры. При выборе опор следует уделить внимание звукоизоляции, а также надёжности труб. В отличие от герметичных поршневых компрессоров двигатель спирального компрессора не вывешен на пружинах, а запрессован в корпус. Чтобы стартовая вибрация компрессора меньше передавалась на трубы, необходимо при прокладке труб организовывать развязки в виде петель. Подробности можно посмотреть в руководствах по эксплуатации на конкретные компрессоры. Спиральные компрессоры могут поставляться как с различными типами опор, так и без опор. 

1 Исполнение компрессора 

3 цифры в конце наименования обозначают исполнение компрессора (в анлоязычной документации Bill of Material или сокращённо BOM). Тип опор, поставляемых с компрессором, определяется номером ВОМ. Эта зависимость представлена ниже в таблице. Она справедлива только для компрессоров, произведённых в Европе. 

2 Опоры для одиночных компрессоров 

2.1 Опоры, поставляемые с компрессорами 

Каждый компрессор устанавливается на 4 виброизолирующие опоры. Они поглощают толчки при пуске, уменьшают шум и передачу вибрации на раму компрессора при работе. Металлическая втулка внутри служит для фиксации опоры. Эта втулка не предназначена для «разгрузки» опоры, и чрезмерная затяжка может повредить её. В зависимости от опоры внутренний диаметр втулок меняется в диапазоне 8,5 – 10,5 мм, соответственно под болты M8 – М10. Момент затяжки 13 ± 1 Нм. Еще раз обращаем внимание на то, что указанную втулку запрещается деформировать. 

 

2.2 Опции для компрессоров, поставляемых без опор 

Нижеперечисленные компрессоры поставляются без опор, либо с жёсткими стальными опорами. Резиновые опоры для таких компрессоров возможны по запросу.

 

3 Опоры для тандемов и параллельно соединённых компрессоров 

Если компрессоры смонтированы в тандем или соединены параллельно, то рекомендуются к использованию более жёсткие опоры под болт М9 с моментом затяжки 27 ± 1 Нм. Жёсткие опоры можно заказать как отдельный комплект, а можно по запросу заказать компрессоры с жёсткими опорами вместо резиновых опор. 

3.1 Опоры между компрессором и монтажными рельсами / рамой или основанием 

Компрессоры в тандеме должны быть жёстко установлены на общем основании, это уменьшит напряжение соединительных труб, что в свою очередь уменьшит вероятность разрушения этих труб и утечки хладагента. Для мелких спиральных компрессоров Copeland в этом случае используются металлические опоры. Компрессоры жёстко крепятся к монтажным рельсам или к раме с помощью стальных опор. 

 

3.2 Опоры между монтажными рельсами и основанием системы 

Тандем должен быть закреплён болтами к основанию системы через виброизолирующие опоры

 

3.3 Опоры между компрессором / монтажными рельсами / основанием системы 

В спиральных компрессорах мощностью 20 - 30 л.с. можно использовать монтажные рельсы. Основание компрессора имеет 4 отверстия, которые используются для его соединения с монтажными рельсами. Отсутствие металлических втулок удешевляет конструкцию.

  1   2   след >>

© Vnitex.
Работает на основе WebAsyst Shop-Script